Yüksek basınçlı proses hatlarında, kriyojenik tesislerde ve ultra yüksek saflıktaki gaz şebekelerinde manuel boru birleştirmelerinden kaynaklanan nüfuziyet eksiklikleri, mikro çatlaklar ve iç yüzey çapakları en kritik operasyonel zafiyetlerin başında gelmektedir. Özellikle tehlikeli akışkanların taşındığı dikişsiz boru altyapılarında kaynak dikişinin homojen olmaması, zamanla metal yorgunluğuna, kimyasal korozyon birikimlerine ve ani sızıntılara yol açar. Tesis yönetimlerinin karşılaştığı bu yapısal riskleri elimine etmek ve mutlak sızdırmazlık mimarisini korumak için hata payı barındırmayan, tekrarlanabilir kaynak teknolojilerinin sahaya entegre edilmesi mekanik bir zorunluluktur.

Mitan, akış şebekelerindeki birleştirme kalitesini en üst mühendislik standardına ulaştırmak adına ileri teknolojili orbital kaynak uygulamaları gerçekleştirmektedir. EN ISO 15614-1, ASME Section IX ve basınçlı ekipmanlar direktiflerine (PED) tam uyumlu olarak yürütülen otomatik TIG kaynak süreçlerimiz, kapalı hücre kaynak başlıkları kullanılarak bilgisayar kontrollü parametrelerle yönetilir. Malzeme izlenebilirliği yüksek paslanmaz çelik hatlarda uyguladığımız bu yöntem, insan faktöründen bağımsız, dairesel olarak hatasız ve iç kök nüfuziyeti mükemmel dikiş geometrileri elde etmemizi sağlar.